સ્ટીલમાં BK, GBK, BKS, NBK વચ્ચેનો તફાવત.
અમૂર્ત:
સ્ટીલની એનિલિંગ અને નોર્મલાઇઝેશન એ બે સામાન્ય હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ છે.
પ્રારંભિક હીટ ટ્રીટમેન્ટનો હેતુ: બ્લેન્ક્સ અને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં કેટલીક ખામીઓને દૂર કરવા અને પછીના ઠંડા કાર્ય અને અંતિમ ગરમીની સારવાર માટે સંસ્થાને તૈયાર કરવા.
અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ હેતુ: વર્કપીસની આવશ્યક કામગીરી મેળવવા માટે.
એનેલીંગ અને નોર્મલાઇઝ કરવાનો હેતુ સ્ટીલની ગરમ પ્રક્રિયાને કારણે થતી અમુક ખામીઓને દૂર કરવાનો છે અથવા પછીના કટીંગ અને અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ માટે તૈયારી કરવાનો છે.
સ્ટીલની એનિલિંગ:
1. કન્સેપ્ટ: સ્ટીલના ભાગોને યોગ્ય તાપમાને (Ac1 ઉપર અથવા નીચે) ગરમ કરવાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા, તેને અમુક ચોક્કસ સમયગાળા માટે રાખવા, અને પછી સંતુલનની નજીકનું માળખું મેળવવા માટે ધીમે ધીમે ઠંડકની પ્રક્રિયાને એનેલીંગ કહેવામાં આવે છે.
2. હેતુ:
(1) કઠિનતા ઘટાડે છે અને પ્લાસ્ટિસિટી સુધારે છે
(2) અનાજને શુદ્ધ કરો અને માળખાકીય ખામીઓ દૂર કરો
(3) આંતરિક તણાવ દૂર કરો
(4) સંસ્થાને શમન માટે તૈયાર કરો
પ્રકાર: (હીટિંગ તાપમાન અનુસાર, તેને નિર્ણાયક તાપમાન (Ac1 અથવા Ac3) ની ઉપર અથવા નીચે એનલીંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. અગાઉનાને ફેઝ ચેન્જ રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલીંગ પણ કહેવામાં આવે છે, જેમાં સંપૂર્ણ એન્નીલિંગ, ડિફ્યુઝન એનિલિંગ હોમોજેનાઇઝેશન એનિલિંગ, અપૂર્ણ એનિલિંગ અને સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ; બાદમાં રિક્રિસ્ટલાઇઝેશન એનિલિંગ અને તણાવ રાહત એનિલિંગનો સમાવેશ થાય છે.)
- સંપૂર્ણ એનેલીંગ(GBK+A):
1) ખ્યાલ: હાઇપોયુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ (Wc=0.3%~0.6%) ને AC3+(30~50)℃ સુધી ગરમ કરો, અને તે સંપૂર્ણપણે ઓસ્ટેનિટાઈઝ થઈ જાય પછી, ગરમીની જાળવણી અને ધીમી ઠંડક (ભઠ્ઠી પછી, રેતી, ચૂનામાં દાટીને), સંતુલન સ્થિતિની નજીકનું માળખું મેળવવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને સંપૂર્ણ એનેલીંગ કહેવામાં આવે છે.2) હેતુ: અનાજને શુદ્ધ કરવું, એકસમાન માળખું, આંતરિક તાણ દૂર કરવું, કઠિનતા ઘટાડવી અને કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવો.
2) પ્રક્રિયા: ભઠ્ઠી સાથે સંપૂર્ણ એન્નીલિંગ અને ધીમી ઠંડક એ પ્રોયુટેક્ટોઇડ ફેરાઇટના અવક્ષેપ અને એઆર1 ની નીચેની મુખ્ય તાપમાન શ્રેણીમાં સુપરકૂલ્ડ ઓસ્ટેનાઇટના પર્લાઇટમાં પરિવર્તનની ખાતરી કરી શકે છે.એનેલીંગ તાપમાને વર્કપીસને પકડી રાખવાનો સમય માત્ર વર્કપીસને બળી જતું નથી, એટલે કે, વર્કપીસનો કોર જરૂરી હીટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચે છે, પણ એ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે સંપૂર્ણ પુનઃસ્થાપન પ્રાપ્ત કરવા માટે તમામ એકરૂપ ઓસ્ટેનાઈટ જોવા મળે છે.સંપૂર્ણ એનેલીંગનો હોલ્ડિંગ સમય સ્ટીલની રચના, વર્કપીસની જાડાઈ, ભઠ્ઠી લોડ કરવાની ક્ષમતા અને ભઠ્ઠી લોડ કરવાની પદ્ધતિ જેવા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે.વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ઉત્પાદકતામાં સુધારો કરવા માટે, ભઠ્ઠી અને હવાના ઠંડકમાંથી લગભગ 600 ℃ સુધી એનિલિંગ અને ઠંડક થઈ શકે છે.
એપ્લિકેશનનો અવકાશ: મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ અને મધ્યમ કાર્બન એલોય સ્ટીલ, વગેરેનું કાસ્ટિંગ, વેલ્ડીંગ, ફોર્જિંગ અને રોલિંગ. નોંધ: લો કાર્બન સ્ટીલ અને હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલને સંપૂર્ણપણે એન્નીલ ન કરવું જોઈએ.નીચા કાર્બન સ્ટીલની કઠિનતા સંપૂર્ણપણે એનિલ કર્યા પછી ઓછી હોય છે, જે પ્રક્રિયાને કાપવા માટે અનુકૂળ નથી.જ્યારે હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલને એસીએમની ઉપરની ઓસ્ટેનાઈટ સ્થિતિમાં ગરમ કરવામાં આવે છે અને ધીમે ધીમે ઠંડું કરવામાં આવે છે અને એનિલ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગૌણ સિમેન્ટાઈટનું નેટવર્ક અવક્ષેપિત થાય છે, જે સ્ટીલની મજબૂતાઈ, પ્લાસ્ટિસિટી અને અસરની કઠિનતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે.
- સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ:
1) કન્સેપ્ટ: સ્ટીલમાં કાર્બાઇડને સ્ફેરોઇડાઇઝ કરવા માટેની એનિલિંગ પ્રક્રિયાને સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનેલિંગ કહેવામાં આવે છે.
2) પ્રક્રિયા: સામાન્ય સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ પ્રક્રિયા Ac1+(10~20)℃ને ભઠ્ઠી સાથે 500~600℃ સુધી હવાના ઠંડક સાથે ઠંડુ કરવામાં આવે છે.
3) હેતુ: કઠિનતા ઘટાડવી, સંસ્થામાં સુધારો કરવો, પ્લાસ્ટિસિટી અને કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો કરવો.
4) એપ્લિકેશનનો અવકાશ: મુખ્યત્વે યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલ અને હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલના ટૂલ્સ, માપવાના સાધનો, મોલ્ડ વગેરે કાપવા માટે વપરાય છે.જ્યારે હાઇપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલમાં ગૌણ સિમેન્ટાઇટનું નેટવર્ક હોય છે, ત્યારે તે માત્ર ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે અને તેને કાપવાનું મુશ્કેલ હોય છે, પરંતુ તે સ્ટીલની બરડતામાં પણ વધારો કરે છે, જે વિકૃતિ અને ક્રેકીંગ માટે સંવેદનશીલ હોય છે.આ કારણોસર, દાણાદાર પર્લાઇટ મેળવવા માટે રેટિક્યુલેટેડ સેકન્ડરી સિમેન્ટાઇટ અને પરલાઇટમાં ફ્લેક ઇન્ફિલ્ટ્રેટને સ્ફેરોઇડાઇઝ કરવા માટે સ્ટીલના ગરમ કાર્ય પછી સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગ પ્રક્રિયા ઉમેરવી આવશ્યક છે.
ઠંડક દર અને ઇસોથર્મલ તાપમાન પણ કાર્બાઇડ સ્ફેરોઇડાઇઝેશનની અસરને અસર કરશે.ઝડપી ઠંડક દર અથવા નીચા ઇસોથર્મલ તાપમાન નીચા તાપમાને પરલાઇટની રચના થશે.કાર્બાઈડના કણો ખૂબ જ બારીક હોય છે અને એકત્રીકરણની અસર ઓછી હોય છે, જે ફ્લેકી કાર્બાઈડ બનાવવાનું સરળ બનાવે છે.પરિણામે, કઠિનતા વધારે છે.જો ઠંડકનો દર ખૂબ ધીમો હોય અથવા ઇસોથર્મલ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો કાર્બાઇડના કણો વધુ બરછટ હશે અને એકત્રીકરણ અસર ખૂબ જ મજબૂત હશે.વિવિધ જાડાઈના દાણાદાર કાર્બાઈડ બનાવવું અને કઠિનતા ઓછી કરવી સરળ છે.
- હોમોજેનાઇઝેશન એનેલીંગ (પ્રસરણ એનેલીંગ):
1) પ્રક્રિયા: એલોય સ્ટીલના ઇંગોટ્સ અથવા કાસ્ટિંગને Ac3 ઉપર 150~00℃ સુધી ગરમ કરવાની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા, 10~15h માટે પકડી રાખે છે અને પછી અસમાન રાસાયણિક રચનાને દૂર કરવા માટે ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે.
2) હેતુ: સ્ફટિકીકરણ દરમિયાન ડેંડ્રાઇટનું વિભાજન દૂર કરવું અને રચનાને એકરૂપ બનાવવી.ઊંચા ગરમીના તાપમાન અને લાંબા સમયને લીધે, ઓસ્ટેનાઈટ અનાજ ગંભીર રીતે બરછટ થઈ જશે.તેથી, અનાજને શુદ્ધ કરવા અને ઓવરહિટીંગ ખામીને દૂર કરવા માટે સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણ એનલીંગ અથવા સામાન્યકરણ કરવું જરૂરી છે.
3) એપ્લિકેશનનો અવકાશ: મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ સાથે એલોય સ્ટીલ ઇંગોટ્સ, કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ માટે વપરાય છે.
4) નોંધ: ઉચ્ચ તાપમાનના પ્રસારની એનિલિંગમાં લાંબી ઉત્પાદન ચક્ર, ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશ, ગંભીર ઓક્સિડેશન અને વર્કપીસનું ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન અને ઊંચી કિંમત હોય છે.માત્ર અમુક ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી એલોય સ્ટીલ્સ અને એલોય સ્ટીલની કાસ્ટિંગ અને ગંભીર અલગતાવાળા સ્ટીલના ઇંગોટ્સ આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરે છે.નાના સામાન્ય કદ અથવા કાર્બન સ્ટીલના કાસ્ટિંગ માટે, તેમની અલગતાની હળવા ડિગ્રીને કારણે, અનાજને શુદ્ધ કરવા અને કાસ્ટિંગ તણાવને દૂર કરવા માટે સંપૂર્ણ એનિલિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
- તાણ રાહત એનલીંગ
1) કોન્સેપ્ટ: પ્લાસ્ટિક ડિફોર્મેશન પ્રોસેસિંગ, વેલ્ડીંગ વગેરેને કારણે થતા તણાવને દૂર કરવા અને કાસ્ટિંગમાં રહેલ શેષ તણાવને દૂર કરવા માટે એનિલિંગને સ્ટ્રેસ રિલિફ એનિલિંગ કહેવામાં આવે છે.(તણાવ રાહત એનલીંગ દરમિયાન કોઈ વિકૃતિ થતી નથી)
2) પ્રક્રિયા: ધીમે ધીમે વર્કપીસને Ac1 ની નીચે 100~200℃ (500~600℃) પર ગરમ કરો અને તેને ચોક્કસ સમય (1~3h) માટે રાખો, પછી તેને ભઠ્ઠી વડે ધીમે ધીમે 200℃ સુધી ઠંડુ કરો અને પછી ઠંડુ કરો. તેને ભઠ્ઠીમાંથી બહાર કાઢો.
સ્ટીલ સામાન્ય રીતે 500～600℃ છે
કાસ્ટ આયર્ન સામાન્ય રીતે 500-550 ℃ પર 550 બકલ્સ કરતાં વધી જાય છે, જે સરળતાથી પરલાઇટના ગ્રાફિટાઇઝેશનનું કારણ બને છે.વેલ્ડીંગ ભાગો સામાન્ય રીતે 500～600℃ હોય છે.
3) એપ્લિકેશનનો અવકાશ: સ્ટીલના ભાગોના કદને સ્થિર કરવા, વિરૂપતા ઘટાડવા અને ક્રેકીંગ અટકાવવા માટે કાસ્ટ, બનાવટી, વેલ્ડેડ ભાગો, કોલ્ડ સ્ટેમ્પવાળા ભાગો અને મશીનવાળી વર્કપીસમાં રહેલ તણાવ દૂર કરો.
સ્ટીલનું સામાન્યકરણ:
1. ખ્યાલ: સ્ટીલને Ac3 (અથવા Accm) ઉપર 30-50°C પર ગરમ કરવું અને તેને યોગ્ય સમય માટે પકડી રાખવું;સ્થિર હવામાં ઠંડકની હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાને સ્ટીલનું સામાન્યકરણ કહેવામાં આવે છે.
2. હેતુ: અનાજને શુદ્ધ કરવું, સમાન માળખું, કઠિનતાને સમાયોજિત કરવું, વગેરે.
3. સંસ્થા: Eutectoid steel S, hypoeutectoid steel F+S, hypereutectoid steel Fe3CⅡ+S
4. પ્રક્રિયા: ગરમીની જાળવણીના સમયને સામાન્ય બનાવવું એ સંપૂર્ણ એનેલીંગ સમાન છે.તે બર્નિંગ દ્વારા વર્કપીસ પર આધારિત હોવું જોઈએ, એટલે કે, કોર જરૂરી હીટિંગ તાપમાન સુધી પહોંચે છે, અને સ્ટીલ, મૂળ માળખું, ભઠ્ઠીની ક્ષમતા અને હીટિંગ સાધનો જેવા પરિબળોને પણ ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામાન્ય ઠંડક પદ્ધતિ એ છે કે સ્ટીલને હીટિંગ ફર્નેસમાંથી બહાર કાઢવું અને તેને હવામાં કુદરતી રીતે ઠંડુ કરવું.મોટા ભાગો માટે, ફૂંકાતા, છંટકાવ અને સ્ટીલ ભાગોના સ્ટેકીંગ અંતરને સમાયોજિત કરવા માટે પણ જરૂરી સંગઠન અને પ્રભાવ પ્રાપ્ત કરવા માટે સ્ટીલ ભાગોના ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવા માટે વાપરી શકાય છે.
5. એપ્લિકેશન શ્રેણી:
- 1) સ્ટીલની કટીંગ કામગીરીમાં સુધારો.0.25% કરતા ઓછી કાર્બન સામગ્રી સાથે કાર્બન સ્ટીલ અને લો-એલોય સ્ટીલની એનિલિંગ પછી ઓછી કઠિનતા હોય છે, અને કટીંગ દરમિયાન "વળગી" રહેવું સરળ હોય છે.સામાન્ય સારવાર દ્વારા, મફત ફેરાઇટ ઘટાડી શકાય છે અને ફ્લેક પર્લાઇટ મેળવી શકાય છે.કઠિનતા વધારવાથી સ્ટીલની યંત્રશક્તિમાં સુધારો થઈ શકે છે, ટૂલનું જીવન અને વર્કપીસની સપાટીની પૂર્ણાહુતિમાં વધારો થઈ શકે છે.
- 2) થર્મલ પ્રોસેસિંગ ખામીઓ દૂર કરો.મિડિયમ-કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ કાસ્ટિંગ, ફોર્જિંગ, રોલિંગ પાર્ટ્સ અને વેલ્ડેડ પાર્ટ્સ ગરમ થયા પછી બરછટ દાણા જેવા બેન્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્સ અને વધુ ગરમ થવાની સંભાવના ધરાવે છે.સામાન્યીકરણની સારવાર દ્વારા, આ ખામીયુક્ત રચનાઓને દૂર કરી શકાય છે, અને અનાજ શુદ્ધિકરણ, સમાન માળખું અને આંતરિક તણાવ દૂર કરવાનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
- 3) હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલના નેટવર્ક કાર્બાઇડને દૂર કરો, સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનેલીંગની સુવિધા આપે છે.હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલને મશિનિંગની સુવિધા આપવા અને શમન માટે સ્ટ્રક્ચર તૈયાર કરવા માટે શમન કરતા પહેલા ગોળાકાર બનાવવું જોઈએ અને તેને એનિલ કરવું જોઈએ.જો કે, જ્યારે હાયપર્યુટેક્ટોઇડ સ્ટીલમાં ગંભીર નેટવર્ક કાર્બાઇડ હોય છે, ત્યારે સારી સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ અસર પ્રાપ્ત થશે નહીં.નેટ કાર્બાઇડને સામાન્ય સારવાર દ્વારા દૂર કરી શકાય છે.
- 4) સામાન્ય માળખાકીય ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં સુધારો.કેટલાક કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલના ભાગોને થોડો તણાવ અને ઓછી કામગીરીની આવશ્યકતાઓ સાથે ચોક્કસ વ્યાપક યાંત્રિક કાર્યક્ષમતા પ્રાપ્ત કરવા માટે સામાન્ય કરવામાં આવે છે, જે ભાગોની અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે ક્વેન્ચિંગ અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટને બદલી શકે છે.
એનેલીંગ અને નોર્મલાઇઝ કરવાની પસંદગી
એનેલીંગ અને નોર્મલાઇઝિંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત:
1. નોર્મલાઇઝેશનનો ઠંડક દર એનેલીંગ કરતા થોડો ઝડપી છે, અને અંડરકૂલિંગની ડિગ્રી વધારે છે.
2. નોર્મલાઇઝેશન પછી મેળવેલ માળખું ઝીણવટભર્યું છે, અને તાકાત અને કઠિનતા એનેલીંગ કરતા વધારે છે.એનેલીંગ અને નોર્મલાઇઝેશનની પસંદગી:
- કાર્બન સામગ્રી <0.25% સાથે ઓછી કાર્બન સ્ટીલ માટે, સામાન્ય રીતે એનિલીંગને બદલે નોર્મલાઇઝિંગનો ઉપયોગ થાય છે.કારણ કે ઝડપી ઠંડકનો દર નીચા કાર્બન સ્ટીલને અનાજની સીમામાં મુક્ત તૃતીય સિમેન્ટાઈટના અવક્ષેપથી અટકાવી શકે છે, જેનાથી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોના ઠંડા વિકૃતિ પ્રદર્શનમાં સુધારો થાય છે;નોર્મલાઇઝેશન સ્ટીલની કઠિનતા અને નીચા કાર્બન સ્ટીલના કટીંગ પ્રભાવને સુધારી શકે છે;હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયામાં, નોર્મલાઇઝેશનનો ઉપયોગ અનાજને શુદ્ધ કરવા અને ઓછી કાર્બન સ્ટીલની મજબૂતાઈને સુધારવા માટે થઈ શકે છે.
- 0.25 અને 0.5% ની વચ્ચે કાર્બન સામગ્રી સાથે મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ પણ એનેલીંગને બદલે સામાન્ય કરી શકાય છે.કાર્બન સામગ્રીની ઉપરની મર્યાદાની નજીકના મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલની કઠિનતા સામાન્ય કર્યા પછી વધુ હોવા છતાં, તે હજુ પણ ઘટાડી શકાય છે અને ઓછી અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતાને સામાન્ય બનાવવાની કિંમત.
- 0.5 અને 0.75% ની વચ્ચે કાર્બન સામગ્રી સાથેનું સ્ટીલ, ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રીને કારણે, સામાન્યકરણ પછીની કઠિનતા એનિલિંગ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે, અને તેને કાપવું મુશ્કેલ છે.તેથી, કઠિનતા ઘટાડવા અને કટીંગને સુધારવા માટે સામાન્ય રીતે સંપૂર્ણ એનિલીંગનો ઉપયોગ થાય છે.પ્રક્રિયાક્ષમતા.
- કાર્બન સામગ્રી સાથે ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ્સ અથવા ટૂલ સ્ટીલ્સ> 0.75% સામાન્ય રીતે પ્રારંભિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ તરીકે સ્ફેરોઇડાઇઝિંગ એનિલિંગનો ઉપયોગ કરે છે.જો ત્યાં સેકન્ડરી સિમેન્ટાઈટનું નેટવર્ક હોય, તો તેને પહેલા સામાન્ય બનાવવું જોઈએ.
સ્ત્રોત: યાંત્રિક વ્યાવસાયિક સાહિત્ય.
સંપાદક: અલી
પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-27-2021