હીટ ટ્રીટમેન્ટ
હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ ક્વેન્ચિંગ અને ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગની ડબલ હીટ ટ્રીટમેન્ટ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે.તેનો હેતુ વર્કપીસને સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો બનાવવાનો છે.ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ 500-650 ℃ પર ટેમ્પરિંગનો સંદર્ભ આપે છે.મોટાભાગના ગરમ ભાગો પ્રમાણમાં મોટા ગતિશીલ લોડની ક્રિયા હેઠળ કામ કરે છે.તેઓ તાણ, કમ્પ્રેશન, બેન્ડિંગ, ટોર્સિયન અથવા શીયરની અસરો સહન કરે છે.કેટલીક સપાટીઓમાં ઘર્ષણ પણ હોય છે, જેને ચોક્કસ વસ્ત્રો પ્રતિકારની જરૂર હોય છે.ટૂંકમાં, ભાગો વિવિધ સંયોજન તણાવ હેઠળ કામ કરે છે.આ પ્રકારના ભાગો મુખ્યત્વે વિવિધ મશીનો અને મિકેનિઝમ્સના માળખાકીય ભાગો છે, જેમ કે શાફ્ટ, કનેક્ટિંગ સળિયા, સ્ટડ્સ, ગિયર્સ વગેરે, જેનો વ્યાપકપણે મશીન ટૂલ્સ, ઓટોમોબાઈલ, ટ્રેક્ટર અને અન્ય ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે.ખાસ કરીને ભારે મશીનરીના ઉત્પાદનમાં મોટા ભાગો માટે, હીટ ટ્રીટમેન્ટનો વધુ ઉપયોગ થાય છે.તેથી, હીટ ટ્રીટમેન્ટ હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે.યાંત્રિક ઉત્પાદનોમાં, વિવિધ તાણની પરિસ્થિતિઓને લીધે, જરૂરી પ્રદર્શન સમાન નથી.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, તમામ પ્રકારના ગરમ ભાગોમાં ઉત્તમ વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો હોવા જોઈએ, એટલે કે, ભાગોની લાંબા ગાળાની સરળ કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ કઠિનતાનું યોગ્ય સંયોજન.
સ્ટીલ પાઇપની હીટ ટ્રીટમેન્ટ એ યાંત્રિક ઉત્પાદનમાં મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયાઓમાંની એક છે.અન્ય પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીની તુલનામાં, હીટ ટ્રીટમેન્ટ સામાન્ય રીતે સમગ્ર વર્કપીસના આકાર અને રાસાયણિક રચનામાં ફેરફાર કરતી નથી, પરંતુ વર્કપીસની સપાટીની આંતરિક માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અથવા રાસાયણિક રચનાને બદલીને વર્કપીસની કામગીરીને સમર્થન આપે છે અથવા સુધારે છે.તેની લાક્ષણિકતા વર્કપીસની આંતરિક ગુણવત્તાને સુધારવા માટે છે, જે સામાન્ય રીતે નરી આંખે દેખાતી નથી.સ્ટીલ પાઈપમાં જરૂરી યાંત્રિક, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો હોય તે માટે, સામગ્રીની વાજબી પસંદગી અને વિવિધ રચના પ્રક્રિયાઓ ઉપરાંત ગરમીની સારવારની પ્રક્રિયા ઘણી વખત જરૂરી છે.યાંત્રિક ઉદ્યોગમાં સ્ટીલ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી છે.સ્ટીલનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર જટિલ છે અને તેને હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા નિયંત્રિત કરી શકાય છે.આ ઉપરાંત, એલ્યુમિનિયમ, કોપર, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ અને તેમના એલોયના યાંત્રિક, ભૌતિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો પણ વિવિધ સેવા ગુણધર્મો મેળવવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા બદલી શકાય છે.
